В этой статье вы узнаете, как изготавливают бесклинкерный цемент, его достоинства и недостатки.
При изготовлении цемента по стандартной схеме получают промежуточный продукт – клинкер, при нагреве до температуры 1400 °С смеси полученной из известняка и глины в результате частичного плавления образуются гранулы клинкера.
Главными недостатками этой технологии являются:
- Большое потребление энергии;
- Дорогостоящее оборудование;
- Медленная оборачиваемость средств;
- Сильное загрязнение окружающей среды.
Чтобы сократить расходы и уменьшить отрицательное влияние на природу, создана альтернативная технология производства цемента, без получения клинкера, соответственно называемого — бесклинкерным цементом. В новом способе отсутствуют процессы обжига, плавления и помола, что существенно снижает энергоемкоть и капиталоемкость, а значит, снижает себестоимость как минимум в три раза.
Область применения бесклинкерного цемента такая же, как и у цемента, произведенного по стандартной технологии. У них идентичные химико-технологические параметры. А основные производные такого цемента растворы и бетон характеризуются отличным качеством даже при применении в сложных климатических условиях и на глубине.
Основной компонент бесклинкерного цемента это шлак, который можно произвести 2 способами:
Первый способ это, получение цемента, взяв за основу гидравлический шлак.
Сначала сырье нагревают, и только потом подают его в основную печь, похожую на стекловаренную. Затем расплавленное сырье остужают и гранулируют. Для охлаждения используют воду под напором, что ускоряет процесс и в результате получаем шлак, который уже можно использовать.
Такое охлаждение дает возможность изготовить шлак высокой реакционной активности. Гранулированный шлак, изготовленный по такой технологии, не имеет срока годности и не теряет своих свойств. Затем гранулы шлака перемалывают, и можно уже взаимодействовать с водой.
Чтобы получить цемент необходимо смешать три ингредиента: шлак, полученный выше описанным способом в гранулах, протертый дополнительный материал и активизатор небольшой процент от общей массы. От пропорционального содержания каждого компонента будет зависеть качество цемента.
Второй способ это, получение цемента из доменного шлака.При процессе производства металла образуются побочные материалы, ненужные в дальнейшем производстве – доменные шлаки, их и используют для получения цемента. Метод изготовления включает в себя несколько производственных фаз: получают шихты – это смесь, в правильных пропорциях шлака, минеральных добавок и активатора; просушка приготовленной смеси; ее мелкий помол; закачка готового цемента в необходимую тару.
К достоинствам этого метода следует отнести:
1. Менее сложное оборудование, технологический процесс более простой и экономичный;
2. Снижение энергоемкости;
3. Сырье из отходов металлургической промышленности, что значительно дешевле и экологичнее, так как новое не добывается;
4. Используются производственные комплексы небольшой мощности, что уменьшает период от изготовления до его применения;
5. На выбор заказчика в результате внесения небольших изменений в технологический процесс возможно изменение качеств конечного продукта, допустим, можно увеличить скорость твердения;
6. При необходимости производят цемент разных цветов без значительного повышения себестоимости;
7. Легкий переход производства с одной марки цемента на другую.